Visión general
Horno, coberturas/conservación, congelación y envasado en la producción de pan, repostería fresca y pasteles
Control preciso del proceso de horneado y envasado
En la producción de pan y pasteles, tras la mezcla y la formación de la masa, empieza el proceso de horneado. Desde la tolva de alimentación, los moldes con la cantidad correcta de masa entran en un horno de túnel sobre uno de varios transportadores. La temperatura y la velocidad se calculan con precisión de modo que cuando las barras de pan salgan del túnel, estén totalmente cocidas y parcialmente enfriadas. Cuando se encuentran dentro del túnel, las barras de pan se vuelcan automáticamente de los moldes a los estantes. Al salir de la sección del horno, el pan o la repostería pasan, siempre sobre un transportador, por debajo de varias estaciones distribuidoras donde se agregan los ingredientes adicionales. Estos se reparten desde tanques separados mediante caudalímetros de dosificación para asegurar el uso de la cantidad exacta. A continuación, el pan o la repostería pasan por un congelador que enfría o congela el producto antes de que los sistemas de envasado y apilado ensamblen los productos para despacharlos.
Los sensores de temperatura OPTITEMP son los elementos principales de la instrumentación de esta sección de la línea de producción. Para la medida de nivel y el control en los tanques y silos de almacenamiento se utilizan también los medidores de radar OPTIWAVE y los interruptores de nivel OPTISWITCH para las alarmas de nivel alto y bajo. La dosificación precisa de los ingredientes y otras coberturas líquidas queda asegurada gracias a los caudalímetros electromagnéticos para dosificación BATCHFLUX 5500 C, o los caudalímetros másicos Coriolis OPTIBATCH.